錫球噴射激光焊接機的原理及優點

錫球噴射接激光焊機系統錫球從錫球盒輸送至噴嘴，用激光加熱熔化后，由特制噴嘴中噴出，直接覆蓋至焊盤，不用額外助焊劑，不用其他工具。采用錫球噴射焊接，焊接精度高，對于溫度有要求或軟板連接焊接區域。整個過程中焊點與焊接主體均未接觸，解決了焊接過程中因接觸而帶來的靜電威脅。

激光噴錫焊接系統具有以下特點：

1．激光加工精度高，光斑小，加工時間程序控制，精度高于傳統工藝方式，適用于微小精密件焊錫，焊錫工件對溫度比較敏感的場所。

2．不接觸性加工，不接觸焊接導致的靜電，能在常規方式不易施焊部位進行加工。

3．細小的激光束替代烙鐵頭，在加工件表面有其他干涉物時，同樣便于加工。

4．局部加熱，熱影響區小；不產生靜電威脅。

5．激光是潔凈的加工方式，維護簡單，操作方便。重復操作穩定性好。

6．六軸工作平臺，配備同步CCD定位及監控系統，自動夾持，自動判斷有無工件，能保障焊接精度和良品率。

7．激光噴錫焊接系統不用助焊劑急其他工具，保障了加工的清潔度。

8．加熱速度快定位精準，可在0．2秒內完成。

9．錫球直徑最小可到50μm，適合高精密焊接。

10．焊錫的良品率比普通自動焊錫機要高。

11．帶有視覺定位系統適合流水線生產。

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